1、定义
螺旋压力弹簧，简称压簧，是这种用来承受，抵抗轴向压力的弹簧。在全部弹簧分类中，压簧是最为通常的这种，都是存储能量最为合理的这种机械元件。除了普遍的圆柱形，别的形状也常有运用，如圆锥形、中凸形和中凹形。通常状况下，这种弹簧要么是穿过一根轴，要么是放置于孔内。当你对螺旋压缩弹簧施加载荷时，压缩弹簧会变短，随后抵抗载荷，最终恢复其原有长度。
2、运用范围
从汽车引擎，大型冲压机到关键家用电器、草坪割草机、从医疗设备、手机到精密仪器，压簧拥有极为宽广的运用范围。在选购压力弹簧前，务必要明确你务必的压簧所用的制造行业、工况条件，因为这直接关系到压缩弹簧材料的选取。
3、簧圈方向
压簧的簧圈方向就像螺丝的螺纹，能够是左旋向，还可以是右旋向。在运用时，假如务必将一只弹簧套在另一只弹簧内，务必保证两个弹簧的旋向相反，一左一右假如务必在弹簧内螺入螺栓，务必保证螺栓的旋向和弹簧的旋向相符。
4、圈数
总圈数是指从弹簧的顶端到另一顶端的全部簧圈。不管端部是并紧状态或是并紧打磨状态，压簧的两端常有一段非完整的簧圈，并不是合理圈数，仅用以支撑上下两端。合理圈数是指能发挥弹簧作用的完整圈数，在弹簧的任何部分都能储存和释放能量。针对压缩弹簧而言，在压簧受到压力时，合理簧圈能扩张，对抗压力。 在设计弹簧并明确其尺寸时，因为圈数对弹簧的力量拥有十分大的危害，因而数清弹簧的圈数尤为重要。圈数的明确相当立即明了，就是从弹簧的一端开始数起，即簧丝剪断的位置，随后随之簧丝旋转。每历经1个360°就算成1个完整的簧圈（180°=0.5圈，90°=0.25圈）。
压缩弹簧的冷成形工艺：
冷成形工艺一次性自动化能力，冷成形压缩弹簧机目前已发展到12爪，在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形，其工艺范围能力最大规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5，但变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心压缩弹簧的冷成形工艺还是有局限性，目前成形工艺设备的发展方向：
①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；
②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；
③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程；
压缩弹簧的热成形工艺：
1、热成形工艺速度能力，目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家的弹簧机相比之下差距较大。
2、大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。这是都是目前国内弹簧机面对热成型工艺存在的一些问题。
景成发精密五金弹簧（深圳）有限公司于1992年成立，是一家集产品开发、设计、生产与销售于一体的五金弹簧专业制造企业。
公司2005年已通过ISO:9001，2019年3月即将通过TS16949:2016质量体系认证，是汽车产品的认证体系, SGS, RoHS ，产品符合欧盟环保标准，良好的工作环境，采用国际先进的管理模式，先进设备（如：台湾进口万能电脑机、电脑八型压簧机、扭簧机、拉簧机等），优质的原材料，使我们的产质量持续稳定，深受广大新老客户的信任。“品质领先，服务至上”是我们的宗旨，也是我们持续提升的动力。我们将一如既往诚为广大客户服务，以稳定可靠的质量，打造弹簧精品。
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