弹簧是由弹簧机生产的，所以弹簧机对于弹簧的成型是由一定的要求的，这样才能生产出合格的弹簧产品。下文我们就来看下弹簧机的弹簧成型条件。
一、弹簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。弹簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内（磨簧机）。
二、经热处理后的弹簧，弹簧机介绍其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的弹簧，不得超过其厚度的5%；对于不小于1.25mm的弹簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。
三、弹簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。弹簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。
四、弹簧机介绍对于承受变载荷的弹簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。
五、根据需要弹簧表面应进行防腐处理（如氧化、镀锌等）。经电镀处理后的弹簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的弹簧应避免采用电镀的方法。
六、弹簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。
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