压缩弹簧想必大家也十分熟悉，在生活当中处处扮演着关键的角色。我们在许多方面都学要它的帮助，其实我们一直应用它的时候，或多或少存在着某些使用方法上的不妥。那麼到底压缩弹簧是怎样正确应用的呢？
1、弹簧横置应用
弹簧横置应用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。
2、装配面平性度不良时
装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部造成高压力断裂，及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超出30万回应用造成弹簧断裂。请在不超出30万回应用条件下改善装配面的平行度。
3、无预压的应用
因有间隙造成弹簧上下震动造成弹簧扭曲，如有预压时，弹簧较为稳定。
压缩弹簧
4、超出最大压缩量的应用
压力造成进而造成折损，接近密著长之应用，会使弹簧线部逐渐密著如此，由于五金弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而造成高应力使弹簧断裂，请不要应用超出30万回。
5、无弹簧导引的应用
如在无弹簧导引的状况下应用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是造成弹簧断裂的要因，请必须要应用内径导销或外径导引等装置。
6、弹簧外径与沉头孔
沉头孔与弹簧间隙头太小时，会因弹簧压缩致使外侧膨大与沉头孔磨擦造成力集中断裂，较佳的沉头孔径为弹簧外径+1.0mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。
7、导销长度及沉头孔深度较短时
导销太短，会造成导销头部与弹簧磨损而断裂，导销的理想长度设定为弹簧长之1/2以上，并请倒C3之倒角。
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，
应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
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