弹簧设备，顾名思义是主要生产弹簧的一种机器，叫做弹簧机。这种机器是智能化程度比较高的,生产成本以及效率与价格都是不错的选择,是现在弹簧厂的热门首选。那么弹簧设备有哪些？弹簧机的工作原理。
弹簧机是弹簧制造设备的通称叫法，按材料直径大小分为冷卷弹簧机和热卷弹簧机两大类。冷卷弹簧机适用于冷拉钢丝和直径在∮0.1～22mm的线材，这种设备包括自动卷簧机(机械式)、数控卷簧机、立(卧)式磨簧机(机械磨簧机、数控磨簧机)、直尾卷簧机、弯曲机、校直机、喷丸机等。热卷弹簧机适用于18～80mm的棒材，这种设备包括热卷弹簧机、重型弹簧卷簧机、碾尖机(空气锤)、加热炉等。弹簧的生产设备还应包括热处理设备和弹簧的测试设备等。
弹簧机的工作原理
通过送线滚轮，上、下圈径杆，节距杆及切刀的组合运动，可卷绕变圈径、变节距等各种形状的圆形压簧。对机械卷簧机来说，因只有一个动力，各作用杆完全靠齿轮、凸轮、离合器等机构实现联动，结构复杂，调整费时。每更换一个品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作工的技术水平要求高，特别是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的展长。在扇形齿轮回行时，还需采用离合器脱开送线滚轮，不仅增加了噪音，还降低了送线精度。
为了适宜采用电脑控制，我们对卷簧机的机械结构进行了彻底改造，首先将各运动机构独立，各采用—个伺服电机控制，如送线机构只是一个简单的齿轮传动，送线长度可以无限；上、下圈径杆及节距杆直接采用电机连接滚珠丝杆来驱动；切断机构也只是一个简单的凸轮传动，除进行一般的剪切方式外，还可匹配上下切刀进行扭切，以解决大线径、小旋绕比的弹簧剪切。
操作者需要加工不同品种的弹簧时，对数控卷簧机而言，只需在计算机上填入相应的参数，通过程序控制协调各机构的动作，就可卷绕出所需要的弹簧。
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