弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。由此总结出弹簧试验机的主要作用是对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
弹簧试验机故障检修方法如下：
1、开关无显示检查220V电源及微机系统供电是否正常?若熔丝断开，应予以更换;
2、若电源插头接触不良，也应予以更换;
3、若电源变压器有输人无输出，则更换变压器或重新绕制变压器;
4、若稳压电路不正常，则检查相应的桥路二极管和滤波电容以及相应的连接线路，损坏的予以更换，虚焊或开路的应予以重新焊接。
5、检查数字电路电压是否为+5V?若没有，则为稳压电源到数字之间的连接出现虚焊或开路，应重新焊接;
6、检查5V负载电路中有无短路点?若有则予以清除，并进行清洗干燥处理，或更换元器件。
7、检查数码管电压是否正常?检查传感器是否正常?若以上情况均正常，则运算放大器损坏，应予以更换。示值飘移或乱跳，若电源220V电压不稳定，则需配置一台稳压电源。若放大器输出电压不稳定，则更换放大器。
8、检查CPU频率(11.0592MHz)及比较电压是否稳定或发生漂移?若存在虚焊问题，应重新焊接;若元器件性能变差，应予以更换检查电路板是否受潮或有油污，进行必要清洗并做好干燥处理工作。
检测方法
弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。
另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大的，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统，通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧涉及提供依据。
随着计算机技术的发展，单片机的功能较为简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大地提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量，控制，通过设定不同的试验速度、实验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和实验数据实时显示，实验数据亦可以按行业标准或企业标准新型计算、整理、输出，还可以对以往的实验过程、实验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。 另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机与计算中心的主控机结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由主控机对检测控制机群实现综合管理。
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